Convertir les machines importées en une technologie unique.
Selon une explication de la Société japonaise des ingénieurs en mécanique, en 1953, dans le cadre du processus d'amélioration d'une machine de fabrication américaine introduite en 1950, ils ont développé un mécanisme interne pour planter par intermittence des pièces imbriquées. Il s'agit du premier brevet de YKK. L'importation et le développement indépendant n'étaient pas ici des options opposées, mais un continuum de tâches.[2]
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En 1959, le modèle CM3, entièrement développé en interne, est né et en 1964, la production de son successeur, le modèle CM6, a commencé. La société universitaire attribue aux machines améliorées et à la fabrication intégrée à partir de matériaux une contribution à la fois à la qualité et au prix. L'accent a été mis sur des capacités de fabrication qui pouvaient non seulement être déplacées rapidement, mais également répétées avec la même qualité.[2]
Ici, le travail d'un manager ne peut pas se réduire à inventer seul les détails d'une machine. Il faut des ingénieurs travaillant sur les améliorations, des personnes manipulant les matériaux et du personnel sur place pour vérifier les conditions de fabrication. Rapprocher les différents processus signifie ne pas perdre de vue les causes des problèmes au sein des départements.
Cependant, le rapprochement des processus en interne ne crée pas automatiquement une coopération. Les conditions faciles à utiliser pour le service des matériaux peuvent différer des conditions requises par le service de transformation. Si nous ne partageons pas l'évaluation du produit final et ne voyons pas ensemble où se produisent les pertes, des murs séparés se formeront au sein de l'entreprise.
Le cas de Yoshida ne doit pas être lu uniquement sur la base des installations luxueuses. Nous passons du stade de maîtrise de la technologie achetée au stade de compréhension de son fonctionnement et de changement des pièces nécessaires. Ce n'est que par cette accumulation que les dépenses d'équipement se transforment en capacité de conception restante.
伝Interprétation de YAMATO DENSHI
L'achat d'une machine doit commencer l'apprentissage, pas le terminer.
Si vous enregistrez les défauts après l'installation, le temps de réglage et la raison de l'arrêt, vous pourrez voir où changer ensuite. Lors de l'évaluation de l'investissement en capital, tenez compte non seulement du volume de traitement, mais aussi si la cause peut être expliquée sur le site.