将进口机械转化为独有的技术。
根据日本机械工程师学会的解释，1953年，在改进1950年推出的美国制造机器的过程中，他们开发了一种用于间歇种植互锁零件的内部机构。这是YKK的第一项专利。进口和自主开发在这里并不是对立的选择，而是任务的连续体。[2]
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1959年，完全由内部开发的CM3型号诞生，并于1964年开始生产其后继产品CM6型号。学术界认为机械的改进和材料的集成制造对质量和价格都有贡献。重点是制造能力不仅可以快速移动，而且可以以相同的质量重复。[2]
在这里，经理的工作不能简化为仅仅发明机器的细节。需要进行改进的工程师、处理材料的人员以及检查制造条件的现场工作人员。将各个流程紧密结合在一起意味着不要忽视部门范围内问题的原因。
但是，将工序内部化并不会自动产生合作。材料部门容易使用的条件可能与加工部门所需的条件不同。除非我们共享最终产品的评估并共同看看损失发生在哪里，否则公司内部就会形成隔阂。
吉田的案例不能仅以豪华的设施来解读。我们从掌握购买的技术的阶段，转向了解其工作原理并更换必要零件的阶段。只有通过这种积累，设备上的支出才能转化为剩余的设计能力。
传解读YAMATO DENSHI
购买机器应该开始学习，而不是结束学习。
如果你记录了安装后的缺陷、调整的时间、停机的原因，你就能看到接下来要改哪里。在评估资金投入时，不仅要考虑处理量，还要考虑是否可以在现场解释原因。