इम्पोर्टेड मशीनरी को यूनिक टेक्नोलॉजी में बदलना।
जापान सोसाइटी ऑफ मैकेनिकल इंजीनियर्स के एक स्पष्टीकरण के अनुसार, 1953 में, 1950 में शुरू की गई एक अमेरिकी निर्मित मशीन में सुधार की प्रक्रिया में, उन्होंने इंटरलॉकिंग भागों को रुक-रुक कर लगाने के लिए एक इन-हाउस तंत्र विकसित किया। यह YKK का पहला पेटेंट है। आयात और स्वतंत्र विकास यहां विकल्पों का विरोध नहीं कर रहे थे, बल्कि कार्यों की निरंतरता थी।[2]

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1959 में, पूरी तरह से इन-हाउस विकसित CM3 मॉडल का जन्म हुआ, और 1964 में इसके उत्तराधिकारी, CM6 मॉडल का उत्पादन शुरू हुआ। अकादमिक समाज बेहतर मशीनरी और सामग्रियों से एकीकृत विनिर्माण को गुणवत्ता और कीमत दोनों में योगदान देने का श्रेय देता है। ध्यान विनिर्माण क्षमताओं पर था जिसे न केवल जल्दी से स्थानांतरित किया जा सकता था, बल्कि उसी गुणवत्ता के साथ दोहराया भी जा सकता था।[2]
यहां, एक प्रबंधक का काम केवल एक मशीन के विवरण का आविष्कार करने तक सीमित नहीं किया जा सकता है। सुधार पर काम करने वाले इंजीनियरों, सामग्री को संभालने वाले लोगों और विनिर्माण स्थितियों की जांच करने के लिए साइट पर कर्मचारियों की आवश्यकता है। व्यक्तिगत प्रक्रियाओं को एक साथ लाने का मतलब विभागीय सीमाओं के भीतर समस्याओं के कारणों को नज़रअंदाज न करना है।
हालाँकि, प्रक्रियाओं को घर में लाने से स्वचालित रूप से सहयोग नहीं बनता है। सामग्री विभाग के लिए जिन स्थितियों का उपयोग करना आसान है, वे प्रसंस्करण विभाग द्वारा आवश्यक शर्तों से भिन्न हो सकती हैं। जब तक हम अंतिम उत्पाद का मूल्यांकन साझा नहीं करते हैं और एक साथ नहीं देखते हैं कि नुकसान कहाँ हो रहा है, कंपनी के भीतर अलग-अलग दीवारें बन जाएंगी।
योशिदा के मामले को केवल विलासितापूर्ण सुविधाओं के आधार पर नहीं पढ़ा जाना चाहिए। हम खरीदी गई तकनीक में महारत हासिल करने के चरण से यह समझने के चरण की ओर बढ़ते हैं कि यह कैसे काम करती है और आवश्यक भागों को बदलते हैं। केवल इस संचय के माध्यम से उपकरण पर व्यय शेष डिजाइन क्षमता में बदल जाता है।

伝यामातो डेन को समझना,
मशीन ख़रीदने से सीखना शुरू होना चाहिए, ख़त्म नहीं।
यदि आप स्थापना के बाद दोष, समायोजन समय और रुकने का कारण रिकॉर्ड करते हैं, तो आप देख पाएंगे कि आगे कहां बदलाव करना है। पूंजी निवेश का मूल्यांकन करते समय, न केवल प्रसंस्करण मात्रा पर विचार करें बल्कि यह भी ध्यान रखें कि क्या साइट पर कारण समझाया जा सकता है।