Importierte Maschinen in einzigartige Technologie umwandeln.
Laut einer Erklärung der Japan Society of Mechanical Engineers entwickelten sie 1953 im Zuge der Verbesserung einer 1950 eingeführten Maschine aus amerikanischer Produktion einen hauseigenen Mechanismus zum intermittierenden Einsetzen ineinandergreifender Teile. Dies ist das erste Patent von YKK. Import und unabhängige Entwicklung waren hier keine gegensätzlichen Optionen, sondern ein Kontinuum von Aufgaben.[2]
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1959 wurde das CM3-Modell geboren, das vollständig im eigenen Haus entwickelt wurde, und 1964 begann die Produktion seines Nachfolgers, des CM6-Modells. Die akademische Gesellschaft schreibt dem verbesserten Maschinenpark und der integrierten Fertigung aus Materialien einen Beitrag sowohl zur Qualität als auch zum Preis zu. Der Schwerpunkt lag auf Fertigungsmöglichkeiten, die nicht nur schnell umgesetzt, sondern auch mit der gleichen Qualität wiederholt werden konnten.[2]
Hier kann sich die Aufgabe eines Managers nicht darauf reduzieren, nur die Details einer Maschine zu erfinden. Es braucht Ingenieure, die an Verbesserungen arbeiten, Leute, die mit Materialien umgehen, und Mitarbeiter vor Ort, die die Fertigungsbedingungen überprüfen. Die Annäherung einzelner Prozesse bedeutet, die Ursachen von Problemen innerhalb der Abteilungsgrenzen nicht aus den Augen zu verlieren.
Abläufe ins eigene Haus zu bringen, schafft allerdings nicht automatisch Zusammenarbeit. Die Bedingungen, die für die Materialabteilung einfach zu nutzen sind, können von den Bedingungen abweichen, die die Verarbeitungsabteilung benötigt. Wenn wir nicht die Bewertung des Endprodukts teilen und gemeinsam schauen, wo die Verluste entstehen, werden sich innerhalb des Unternehmens getrennte Mauern bilden.
Yoshidas Fall sollte nicht allein aufgrund der luxuriösen Ausstattung gelesen werden. Wir bewegen uns von der Phase der Beherrschung der gekauften Technologie zu der Phase des Verstehens ihrer Funktionsweise und des Austauschs der notwendigen Teile. Erst durch diese Anhäufung verwandelt sich der Aufwand für die Ausrüstung in die verbleibende Designfähigkeit.
DENYAMATO DENSHI wird interpretiert
Der Kauf einer Maschine sollte mit dem Lernen beginnen und nicht enden.
Wenn Sie die Mängel nach der Installation, die Einstellzeit und den Grund für den Stillstand erfassen, können Sie sehen, wo als nächstes geändert werden muss. Berücksichtigen Sie bei der Bewertung der Kapitalinvestition nicht nur das Bearbeitungsvolumen, sondern auch, ob die Ursache vor Ort erklärt werden kann.