Titelfoto: Kitanihon Shimbun / Wikimedia Commons ／ Public domain. Nur die Anzeigegröße des Fotos wurde angepasst.
Tadao Yoshida｜YKK-Gründer
Sonderbeitrag zu Personen basierend auf öffentlichen historischen Materialien – insgesamt 3 Seiten
Ein Fehler in einem kleinen Teil kann zum Stillstand des gesamten Produkts führen.
Es ist schwierig, Kleidung und Taschen zu verwenden, wenn man die Reißverschlüsse nicht öffnen und schließen kann. Auch wenn es kein äußerlich erkennbares Bauteil ist, wirkt sich der Defekt direkt auf die Bewertung des Gesamtprodukts aus. Wenn ich über die Arbeit von Tadao Yoshida nachdenke, möchte ich zunächst den Zusammenhang zwischen kleiner Größe und großer Verantwortung betrachten.
Die Geschichte von YKK reicht bis ins Jahr 1934 zurück, als San-S Shokai in Tokio gegründet wurde. Der Ausgangspunkt war die Verarbeitung und der Verkauf von Reißverschlüssen. Im Jahr 1950 kamen vier in den USA hergestellte Kettenmaschinen auf den Markt, und das Unternehmen ging dann dazu über, Maschinen im Inland zu produzieren. Der Umfang des Geschäfts wurde um Materialien und Herstellungsverfahren erweitert.[1]
Unternehmen, die fertige Produkte kaufen, vorbereiten und verkaufen, und Unternehmen, die über eigene Materialien und Maschinen verfügen, haben unterschiedliche Probleme zu bewältigen. Letzteres erfordert Kapital für Ausrüstung und spezialisierte Humanressourcen. Selbst wenn die Aufträge zurückgehen, bleiben die Kosten für die Wartung der Maschinen bestehen. Die Vorwärtsbewegung hat sowohl den Vorteil, die Qualität zu erreichen, als auch das Risiko, diese zu belasten.
Wenn die Leistung der gekauften Maschine hoch ist, kann das allein ausreichen, um sofortige Verbesserungen zu erzielen. Wenn jedoch auch andere Unternehmen die gleiche Maschine kaufen können, ist der Spielraum, einen Unterschied zu machen, begrenzt. Die nächste Herausforderung besteht darin, zu verstehen, welche Prozesse das Ergebnis des Produkts beeinflussen, und die Fähigkeit zu haben, diese Prozesse zu ändern.
Das bedeutet nicht, dass alle Unternehmen intern agieren sollten. In manchen Fällen können Sie möglicherweise bessere Ergebnisse erzielen, indem Sie mit externen Experten zusammenarbeiten. Die Frage, die ich aus der Geschichte von Yoshida stellen möchte, ist, ob Ihr Unternehmen in der Lage ist, die Ursache zu ermitteln und die Qualität, die Sie Ihren Kunden versprochen haben, zu verbessern.
DENYAMATO DENSHI wird interpretiert
Verantwortung für Qualität mit der Fähigkeit zur Verbesserung in Einklang bringen.
Wenn Sie Lieferanten bei jedem Problem nur um Erklärungen bitten, kann es zu einer Lücke zwischen dem Versprechen, das Sie Ihren Kunden geben, und den Fähigkeiten Ihres Unternehmens kommen. Es lohnt sich, Ihre eigenen Prozesse und die Prozesse, die Sie gemeinsam mit Ihren Geschäftspartnern verbessern, auf ihre Auswirkungen auf die Qualität zu überprüfen.