菜单关闭
YAMATO DENSHI / WORLD EDITION
简体中文
← 故事列表决策背后的故事 / 04

要改进拉链,也要建造机械。
吉田忠雄为什么要追溯质量源头。

他们并没有止步于购入美国制造的机器。后续还包括对生产设备的改良、从原材料开始的一体化生产,以及成果的分配。解读围绕微小零件所做出的重大经营决策。

发布 出版方 大和伝志采访与编辑原则
吉田忠雄肖像,1954
吉田忠雄肖像 (1954)。收录于北日本新闻的《富山浩纪念写真集》。照片:北日本新闻/公共领域。

封面照片:北日本新闻/ Wikimedia Commons / Public domain。照片仅调整了显示尺寸。

吉田忠雄|YKK创始人
基于公开史料的人物专题・共3页

微小零件的缺陷,可能导致整个产品线停滞。

如果不能打开和关闭拉链,衣服和包包就很难使用。即使不是从外面很明显的部件,缺陷也会直接影响产品整体的评价。在思考吉田忠雄的作品时,我想首先考虑小尺寸和大责任之间的关系。

YKK的历史可以追溯到1934年,当时San-S Shokai在东京成立。最初的业务是加工和销售拉链。1950年,引进了四台美国制造的链条机,公司随后开始在国内生产机器。业务范围扩大到包括材料和制造工艺。[1]

购买、准备和销售成品的企业和拥有自己的材料和机械的企业面临不同的问题。后者需要设备资金和专业人力资源。即使订单减少,维护机械的成本仍然存在。向上游既有能够达到质量的优势,也有负担的风险。

如果购买的机器性能很高,仅此一点就足以立即进行改进。但是,如果其他公司也可以购买相同的机器,那么改变的范围就有限了。下一个挑战是了解哪些流程影响产品的结果,并有能力改变这些流程。

这并不意味着所有公司都应该内部化。在某些情况下,与外部专家合作也许能得到更好的结果。我想从吉田的历史中问的问题是,你们公司是否有能力追溯原因并提高向客户承诺的质量。

解读YAMATO DENSHI

将质量责任与改进质量的能力结合起来。

如果每次出现问题都只要求供应商解释,你对客户的承诺和公司的能力之间可能存在差距。从对质量的影响角度来看,你自己的流程以及与业务合作伙伴共同改进的流程是值得审视的。

来源与参考资料