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YAMATO DENSHI / WORLD EDITION
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जिपर को बेहतर बनाने के लिए मशीनरी भी बनाएं।
क्यों तादाओ योशिदा ने गुणवत्ता का पता उसके स्रोत से लगाया।

प्रकाशित प्रकाशक 大和伝志संपादकीय सिद्धांत

एफिशिएंसी में सुधार के नतीजों से किसे फायदा होता है?

तादाओ योशिदा की यादों में, यह बताया गया है कि तादाओ ने बिज़नेस की एक्स्ट्रा वैल्यू को तीन पार्टियों में बांटने के विचार का समर्थन किया: कस्टमर, बिज़नेस पार्टनर और खुद कंपनी। कंपनी में न केवल मैनेजमेंट बल्कि कर्मचारी भी शामिल हैं। YKK के पढ़ते समय "साइकिल ऑफ़ गुड," फाउंडर की अपनी राइटिंग और उनके वारिसों की यादों के बीच फर्क करना ज़रूरी है।[3]

जींस से जुड़ा YKK ज़िपर
जींस में इस्तेमाल होने वाला YKK ज़िपर।" किसी कंपोनेंट की वैल्यू रोज़ाना के कपड़ों के इस्तेमाल में आसानी से भी जुड़ी होती है।
Chris 73 / Wikimedia Commons / CC BY-SA 3.0

जब इस आइडिया को मैन्युफैक्चरिंग में सुधार से जोड़ा जाता है, तो एफिशिएंसी का मतलब पक्का हो जाता है। अगर हम उसी मटीरियल और समय में ज़्यादा स्टेबल प्रोडक्ट बना सकते हैं, तो कस्टमर्स को कीमत और क्वालिटी के मामले में कुछ वापस देने, बिज़नेस पार्टनर्स के साथ रिश्ते बनाए रखने और अगले इक्विपमेंट और लोगों में इन्वेस्ट करने की गुंजाइश होती है।

लेकिन, उस जगह को कैसे बांटा जाए, यह अपने आप तय नहीं होता। सिर्फ़ सेलिंग प्राइस कम करने से फ़ैक्टरी फ़्लोर पर बोझ बढ़ सकता है, और सिर्फ़ प्रॉफ़िट को कंपनी के अंदर रखने से कस्टमर को सुधार महसूस नहीं होगा। यह सोच तब काम आती है, जब नतीजे मिलने के बाद, हम अलग-अलग नज़रिए से बंटवारे के बारे में बात कर सकते हैं।

यह सोच विदेशी ऑपरेशन में लोकल कम्युनिटी को प्रॉफ़िट लौटाने के नज़रिए को भी बताती है।[3] किसी बेस को सिर्फ़ प्रोडक्शन की जगह के तौर पर देखने और उसे एक ऐसे इलाके के तौर पर देखने में फ़र्क है जिसके साथ हम लंबे समय के रिश्ते बनाएंगे।" हालांकि, यह डॉक्यूमेंट अकेले यह पक्के तौर पर नहीं कह सकता कि आदर्श हर समय और हर जगह पूरे हुए।

तादाओ योशिदा द्वारा उठाए गए गुणवत्ता के मुद्दे कारखाने के भीतर ही सीमित नहीं हैं। यह सामग्री और मशीनरी तक जाता है, और ग्राहकों और क्षेत्रों तक परिणामों के गंतव्य का विस्तार करता है। केवल इन दो सिरों को जोड़कर एक कंपनी का प्रबंधन किया जा सकता है जो छोटे ज़िपर बनाती है जो तीन आयामों में दिखाई देती है।

यामातो डेन को समझना,

जांचें कि सुधार से होने वाले लाभ को कैसे साझा किया जाता है।

जब दोष दर और उत्पादन समय में सुधार होता है, तो जांचें कि किसका बोझ कम हुआ है और किसका नया बोझ है। ग्राहकों, व्यापार भागीदारों और श्रमिकों के तीन दृष्टिकोणों से परिणामों को पढ़ने से, दक्षता में सुधार जारी रखने के लिए एक समझौता बनाना आसान होगा।

इसे अपने काम पर वापस लाना,

एक बात की जांच कल करनी है।

मुख्य उत्पाद की प्रक्रिया को एक ही शीट पर बनाएं, और उन स्थानों को चिह्नित करें जहां दोष होते हैं और उन स्थानों को जहां उनका पता लगाया जाता है। दूर के बिंदुओं से रिकॉर्ड और संयुक्त सुधार साझा करना शुरू करें।

सोर्स और रेफरेंस

  1. YKK "YKK का इतिहास"
  2. जापान सोसाइटी ऑफ मैकेनिकल इंजीनियर्स" मैकेनिकल हेरिटेज नंबर 49 फास्टनर चेन मशीन"
  3. YKK "अच्छाई का चक्र" तादाहिरो योशिदा की यादें

डॉक्यूमेंट वेरिफिकेशन की तारीख: 15 अक्टूबर, 2026. यह आर्टिकल पब्लिकली अवेलेबल हिस्टोरिकल मटीरियल के आधार पर एडिट किया गया था। टेक्स्ट का इंटरप्रिटेशन और "यामातो डेन का इंटरप्रिटेशन" हिस्टोरिकल फैक्ट्स पर आधारित विचार हैं और व्यक्ति के बयानों या अंदरूनी विचारों को रिप्रोड्यूस नहीं करते हैं।

स्रोत और संदर्भ

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