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YAMATO DENSHI / WORLD EDITION
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जिपर को बेहतर बनाने के लिए मशीनरी भी बनाएं।
क्यों तादाओ योशिदा ने गुणवत्ता का पता उसके स्रोत से लगाया।

वे सिर्फ़ अमेरिकन-मेड मशीनरी खरीदने तक ही नहीं रुके। मैन्युफैक्चरिंग मशीनरी में सुधार, मटीरियल से इंटीग्रेटेड प्रोडक्शन और मुनाफ़े का डिस्ट्रीब्यूशन। छोटे पार्ट्स से जुड़े बड़े मैनेजमेंट फ़ैसलों को समझना।

प्रकाशित प्रकाशक 大和伝志संपादकीय सिद्धांत
तादाओ योशिदा का चित्रण, 1954
तादाओ योशिदा का पोर्ट्रेट (1954)। कितानिहोन शिंबुन की ``टोयामा हिरोशी मेमोरियल फोटो बुक'' में शामिल। फोटो: कितानिहोन शिंबुन/सार्वजनिक डोमेन।

कवर फ़ोटो: कितानिहोन शिंबुन / Wikimedia Commons / Public domainफ़ोटो को सिर्फ़ डिस्प्ले साइज़ में एडजस्ट किया गया है।

तादाओ योशिदा | YKK के फाउंडर
पब्लिक में मौजूद हिस्टोरिकल मटीरियल के आधार पर लोगों पर फ़ीचर - कुल 3 पेज

एक छोटा सा पार्ट खराब होने से पूरा प्रोडक्ट रुक सकता है।

यदि आप ज़िपर खोल और बंद नहीं कर सकते हैं तो कपड़े और बैग का उपयोग करना मुश्किल है। भले ही यह एक घटक नहीं है जो बाहर से ध्यान देने योग्य है, दोष सीधे पूरे उत्पाद के मूल्यांकन को प्रभावित करेगा। टाडाओ योशिदा के काम के बारे में सोचते समय, मैं पहले छोटे आकार और बड़ी जिम्मेदारी के बीच संबंध पर विचार करना चाहूंगा।

YKK का इतिहास 1934 से मिलता है जब सैन-एस शोकाई की स्थापना टोक्यो में हुई थी। शुरुआती बिंदु जिपर का प्रसंस्करण और बिक्री था। 1950 में, चार अमेरिकी निर्मित चेन मशीनें आईं, और कंपनी फिर घरेलू स्तर पर मशीनों का उत्पादन करने लगी। व्यवसाय का दायरा सामग्री और विनिर्माण प्रक्रियाओं को शामिल करने के लिए विस्तारित हुआ।[1]

जो व्यवसाय तैयार उत्पादों को खरीदते हैं, तैयार करते हैं और बेचते हैं और जिन व्यवसायों के पास अपनी सामग्री और मशीनरी होती है, उनके लिए अलग-अलग समस्याएं होती हैं। बाद वाले को उपकरण और विशेष मानव संसाधनों के लिए पूंजी की आवश्यकता होती है। भले ही ऑर्डर कम हो जाएं, मशीनरी को बनाए रखने की लागत बनी रहती है। अपस्ट्रीम में जाने से गुणवत्ता तक पहुंचने में सक्षम होने का लाभ और उस पर बोझ डालने का जोखिम दोनों होता है।

यदि खरीदी गई मशीन का प्रदर्शन उच्च है, तो वह अकेला ही तत्काल सुधार करने के लिए पर्याप्त हो सकता है। हालाँकि, यदि अन्य कंपनियां भी वही मशीन खरीद सकती हैं, तो अंतर लाने की गुंजाइश सीमित है। अगली चुनौती यह समझना है कि कौन सी प्रक्रियाएँ उत्पाद के परिणाम को प्रभावित करती हैं और उन प्रक्रियाओं को बदलने की क्षमता रखती हैं।

इसका मतलब यह नहीं है कि सभी कंपनियों को इन-हाउस जाना चाहिए। कुछ मामलों में, आप बाहरी विशेषज्ञों के साथ साझेदारी करके बेहतर परिणाम प्राप्त करने में सक्षम हो सकते हैं। मैं योशिदा के इतिहास से जो सवाल पूछना चाहता हूं वह यह है कि क्या आपकी कंपनी उस कारण का पता लगाने और अपने ग्राहकों से किए गए वादे की गुणवत्ता में सुधार करने की स्थिति में है।

यामातो डेन को समझना,

गुणवत्ता के लिए जिम्मेदारी को सुधारने की क्षमता के साथ संरेखित करना।

यदि आप हर बार कोई समस्या आने पर आपूर्तिकर्ताओं से केवल स्पष्टीकरण मांगते हैं, तो आपके ग्राहकों से किए गए वादे और आपकी कंपनी की क्षमताओं के बीच एक अंतर हो सकता है। गुणवत्ता पर उनके प्रभाव के परिप्रेक्ष्य से अपनी स्वयं की प्रक्रियाओं और अपने व्यावसायिक भागीदारों के साथ संयुक्त रूप से सुधार की जाने वाली प्रक्रियाओं की समीक्षा करना उचित है।

स्रोत और संदर्भ