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YAMATO DENSHI / WORLD EDITION
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從修理機器到設計機器。
小平浪平與國內製造業一起建造的東西。

運營一台電機和持續發展成為一家工業企業是兩碼事。從礦山維修現場、五馬力電機、成本核算到學徒培訓,本片追溯了技術融入公司內部的歷程。

發布 出版方 大和伝志採訪與編輯原則
Namihei Odaira 的肖像,約 1910 年
Namihei Odaira 的肖像(c. 1910)。資料來源:日立/維基共享資源。照片:日立有限公司/公共領域。

封面照片:日立製作所/ Wikimedia Commons / Public domain照片僅調整了顯示尺寸。

小平浪平 | 日立有限公司創始人。
基於公開歷史資料的個人專題報導 - 共3頁

在維修工作中發現製造的潛力。機器。

每次機器停止時,我們都會修復它並重新啟動。這是保護我們面前生產的重要工作。然而,同一個場景中潛伏著另一個問題。為什麼是這樣的結構?如果我們自己設計它,我們能改變什麼?小平浪平的出發點是在修復和製造的邊界。

根據日立市的說法,小平於 1906 年加入日立礦山,並成為其工程部門的負責人。隨後他的工作涉及修理礦山使用的進口機械。在此基礎上,他致力於電氣機械的國產化。1910 年的成立應與 1920 年作為獨立公司區別開來。[1]

進口機械也是一個經過驗證的選擇。如果我們選擇國產,我們將負責處理設計錯誤、部件變化和故障。僅僅因為該產品是國產的,並不意味著用戶會接受其停產的風險。

這就是修理現場有意義的原因。透過觀察不動的部件、磨損的部件以及使用條件和設計之間的差異,出現了從成品外觀無法提出的問題。這不是重現小平想法的解釋,而是對從修理轉向製造的商業影響的檢驗。

如果我們把小平的挑戰簡化為“他討厭外國產品”,那麼學習過程就消失了。與現有機械一起加深理解,然後承擔設計和製造的責任。獨立技術不是我們不向外人學習的狀態,而是我們可以用自己的文字和圖紙追溯問題原因的狀態。

解讀大與傳

修理機器是學習的途徑。

故障記錄不是透過現場修復來關閉的。如果你確定了原因、使用條件並進行了更改以防止再次發生,你修復問題的經驗將轉移到下一次設計中。出發點是將個人直覺中積累的知識轉化為其他人可以考慮的材料。

來源與參考資料