MenuTutup
YAMATO DENSHI / WORLD EDITION
Bahasa Indonesia
← Semua kisahDibalik Keputusan / 04

Untuk meningkatkan ritsleting, buat mesinnya juga.
Mengapa Tadao Yoshida menelusuri kualitas hingga ke sumbernya.

Saya tidak hanya membeli mesin Amerika dan menyelesaikannya. Meningkatkan mesin manufaktur, produksi terintegrasi dari bahan, dan distribusi hasil. Memahami keputusan bisnis besar seputar komponen kecil.

Diterbitkan Penerbit 大和伝志Prinsip editorial
Potret Tadao Yoshida, 1954
Potret Tadao Yoshida (1954). Termasuk dalam ``Buku Foto Peringatan Toyama Hiroshi'' Kitanihon Shimbun. Foto: Kitanihon Shimbun/Domain publik.

Foto sampul: Kitanihon Shimbun / Wikimedia Commons / Public domain. Hanya ukuran tampilan foto saja yang disesuaikan.

Tadao Yoshida|Pendiri YKK
Fitur khusus tentang orang-orang berdasarkan materi sejarah publik - total 3 halaman

Kegagalan pada sebagian kecil dapat menghentikan keseluruhan produk.

Sulit menggunakan pakaian dan tas jika Anda tidak bisa membuka dan menutup resletingnya. Sekalipun bukan komponen yang terlihat dari luar, cacat tersebut akan langsung mempengaruhi penilaian produk secara keseluruhan. Saat memikirkan tentang karya Tadao Yoshida, pertama-tama saya ingin mempertimbangkan hubungan antara ukuran kecil dan tanggung jawab yang besar.

Sejarah YKK dimulai pada tahun 1934 ketika San-S Shokai didirikan di Tokyo. Titik awalnya adalah pemrosesan dan penjualan ritsleting. Pada tahun 1950, empat mesin rantai buatan Amerika tiba, dan perusahaan kemudian beralih ke produksi mesin di dalam negeri. Ruang lingkup bisnis diperluas hingga mencakup bahan dan proses manufaktur.[1]

Bisnis yang membeli, menyiapkan, dan menjual produk jadi dan bisnis yang memiliki bahan dan mesin sendiri mempunyai masalah berbeda yang harus dihadapi. Bisnis yang terakhir ini memerlukan modal untuk peralatan dan sumber daya manusia khusus. Bahkan jika pesanan menurun, biaya pemeliharaan mesin tetap ada. Bergerak ke hulu memiliki keuntungan karena mampu mencapai kualitas dan risiko membebaninya.

Jika kinerja mesin yang dibeli tinggi, hal itu saja mungkin cukup untuk melakukan perbaikan segera. Namun, jika perusahaan lain juga dapat membeli mesin yang sama, ruang lingkup untuk membuat perbedaan menjadi terbatas. Tantangan berikutnya adalah memahami proses mana yang mempengaruhi hasil produk dan memiliki kemampuan untuk mengubah proses tersebut.

Ini tidak berarti bahwa semua perusahaan harus melakukan in-house. Dalam beberapa kasus, Anda mungkin bisa mendapatkan hasil yang lebih baik dengan bermitra dengan ahli dari luar. Pertanyaan yang ingin saya tanyakan dari sejarah Yoshida adalah apakah perusahaan Anda berada dalam posisi untuk menelusuri kembali penyebabnya dan meningkatkan kualitas yang Anda janjikan kepada pelanggan Anda.

Menafsirkan YAMATO DENSHI

Menyelaraskan tanggung jawab terhadap kualitas dengan kemampuan untuk meningkatkannya.

Jika Anda hanya meminta penjelasan dari pemasok setiap kali terjadi masalah, mungkin ada kesenjangan antara janji yang Anda buat kepada pelanggan dan kemampuan perusahaan Anda. Ada baiknya meninjau proses Anda sendiri dan proses yang Anda tingkatkan bersama dengan mitra bisnis Anda dari perspektif dampaknya terhadap kualitas.

Sumber dan referensi