MenuTutup
YAMATO DENSHI / WORLD EDITION
Bahasa Melayu
← Semua kisahDi Sebalik Keputusan / 04

Untuk menambah baik zip, bina jentera juga.
Mengapa Tadao Yoshida mengesan kualiti kembali ke sumbernya.

Mereka tidak berhenti hanya membeli jentera buatan Amerika. Penambahbaikan kepada jentera pembuatan, pengeluaran bersepadu daripada bahan dan pengagihan keuntungan. Mentafsir keputusan pengurusan utama yang berkaitan dengan bahagian kecil.

Diterbitkan Penerbit 大和伝志Prinsip editorial
Potret Tadao Yoshida, 1954
Potret Tadao Yoshida (1954). Termasuk dalam ``Buku Foto Memorial Toyama Hiroshi Kitanihon Shimbun.'' Foto: Kitanihon Shimbun/Domain Awam.

Foto muka depan: Kitanihon Shimbun / Wikimedia Commons / Public domainFoto itu hanya telah diselaraskan dalam saiz paparan.

Tadao Yoshida | Pengasas YKK
Ciri mengenai individu berdasarkan bahan sejarah yang tersedia secara umum - 3 halaman secara keseluruhan

Sebahagian kecil kerosakan boleh menghentikan keseluruhan produk.

Sukar untuk menggunakan pakaian dan beg jika anda tidak boleh membuka dan menutup zip. Walaupun ia bukan komponen yang ketara dari luar, kecacatan itu secara langsung akan menjejaskan penilaian produk secara keseluruhan. Apabila memikirkan tentang kerja Tadao Yoshida, saya ingin terlebih dahulu mempertimbangkan hubungan antara saiz kecil dan tanggungjawab besar.

Sejarah YKK bermula pada tahun 1934 apabila San-S Shokai ditubuhkan di Tokyo. Titik permulaannya ialah memproses dan menjual zip. Pada tahun 1950, empat mesin rantai buatan Amerika tiba, dan syarikat itu kemudiannya beralih kepada menghasilkan mesin di dalam negara. Skop perniagaan berkembang termasuk bahan dan proses pembuatan.[1]

Perniagaan yang membeli, menyedia dan menjual produk siap dan perniagaan yang memiliki bahan dan mesin sendiri mempunyai masalah yang berbeza untuk diambil. Yang terakhir memerlukan modal untuk peralatan dan sumber manusia khusus. Walaupun pesanan berkurangan, kos penyelenggaraan jentera kekal. Bergerak ke hulu mempunyai kelebihan untuk mencapai kualiti dan risiko membebankannya.

Jika prestasi mesin yang dibeli adalah tinggi, itu sahaja mungkin mencukupi untuk membuat penambahbaikan segera. Walau bagaimanapun, jika syarikat lain juga boleh membeli mesin yang sama, skop untuk membuat perbezaan adalah terhad. Cabaran seterusnya ialah memahami proses yang mempengaruhi hasil produk dan mempunyai keupayaan untuk mengubah proses tersebut.

Ini tidak bermakna bahawa semua syarikat harus pergi secara dalaman. Dalam sesetengah kes, anda mungkin boleh mendapatkan hasil yang lebih baik dengan bekerjasama dengan pakar luar. Soalan yang saya ingin tanya daripada sejarah Yoshida ialah sama ada syarikat anda berada dalam kedudukan untuk mengesan kembali punca dan meningkatkan kualiti yang anda janjikan kepada pelanggan anda.

Mentafsir YAMATO DENSHI,

Menyelaraskan tanggungjawab untuk kualiti dengan keupayaan untuk memperbaikinya.

Jika anda hanya meminta penjelasan daripada pembekal setiap kali masalah berlaku, mungkin terdapat jurang antara janji yang anda buat kepada pelanggan anda dan keupayaan syarikat anda. Adalah berbaloi untuk menyemak proses anda sendiri dan proses yang anda perbaiki secara bersama dengan rakan kongsi perniagaan anda dari perspektif kesannya terhadap kualiti.

Sumber dan rujukan