封面照片：北日本新聞/ Wikimedia Commons ／ Public domain照片僅調整了顯示尺寸。
吉田忠雄 | YKK創辦人
基於公開歷史資料的個人專題報導 - 共3頁
一個小零件的故障就可能導致整個產品停產。
如果不能打開和關閉拉鍊，衣服和包包就很難使用。即使不是從外面很明顯的部件，缺陷也會直接影響產品整體的評價。在思考吉田忠雄的作品時，我想首先考慮小尺寸和大責任之間的關係。
YKK的歷史可以追溯到1934年，當時San-S Shokai在東京成立。最初的業務是加工和銷售拉鍊。1950年，引進了四台美國製造的鏈條機，公司隨後開始在國內生產機器。業務範圍擴大到包括材料和製造工藝。[1]
購買、準備和銷售成品的企業和擁有自己的材料和機械的企業面臨不同的問題。後者需要設備資金和專業人力資源。即使訂單減少，維護機械的成本仍然存在。向上游既有能夠達到質量的優勢，也有負擔的風險。
如果購買的機器性能很高，僅此一點就足以立即進行改進。但是，如果其他公司也可以購買相同的機器，那麼改變的範圍就有限了。下一個挑戰是了解哪些流程影響產品的結果，並有能力改變這些流程。
這並不意味著所有公司都應該內部化。在某些情況下，與外部專家合作也許能得到更好的結果。我想從吉田的歷史中問的問題是，你們公司是否有能力追溯原因並提高向客戶承諾的質量。
傳解讀大與傳
將品質責任與改進能力結合。
如果每次出現問題都只要求供應商解釋，你對客戶的承諾和公司的能力之間可能存在差距。從對質量的影響角度來看，你自己的流程以及與業務合作夥伴共同改進的流程是值得審視的。